液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化水壓差，等離子態矽膠打壓合機采取絲桿打機時，絲桿平移向后走時絲桿上方熔體的水壓差被稱作塑化水壓差，也被稱作背壓。種水壓差行可以通過液壓裝置模式中的溢出閥來調結。加大塑化水壓差會繼續加強裁切不成比例，提生熱塑煉硅生橡膠物料的濕度；于己亦然。

　　注塑壓差，等離子態氨硅膠制品注塑定型機的注塑壓差由注塞泵或螺栓頂部的等離子態氨硅膠壓差算起。注塑壓差在注塑定型中的能力是刻服硅膠材料從料筒流入型腔的流入摩阻，付出硅膠充模波特率，壓緊硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.挑選與吹塑主產品產品功率很大的吹塑機，如何固體熱熔膠材料注射液體器做包裝機有物品方位等間題，提醒快速根換產品。相對 鑄型澆搗平臺、res排氣孔等導致的色彩差間題，可使用有效部門鑄型維護保養摸具化解。為縮減間題的復雜化性，企業生孕前需要化解固體熱熔膠材料注射液體器做包裝機和摸具的間題。

　　2.避免主要原料樹脂裝修資料膠和色母的導致。要徹底消除避免色彩差故障，關健是控住鋼筋取樣料。但是，尤為是在生產淺外表顏色貨品時，不可能忽略各個主要原料樹脂裝修資料膠的熱穩定可靠性對貨品外表顏色起伏的相關系數導致。考量到基本上都數注塑加工制作商不想屬于自己生產金屬母料或色母，孩子 就可以潛心于生產治理和鋼筋取樣料檢查報告。繼續加強鋼筋取樣料入倉檢查報告。

　　同品脾做到由同制造生產廠生孩子，同品脾的母料，同色母生孩子；相對色母，批量化生孩子前能實施抽樣檢驗體檢，不但和以前審核，也需和這些較為。造問色母自身色彩區別面積不大，還就可以觀點符合標準。如何提前批次色母有重度偏黃，還就可以直接結合，縮短色母結合不勻形成的偏黃。同一也需重大體檢材質樹酯和色母的熱平衡的性。如何熱平衡的性有問題，建議大家制造生產廠換成。

　　3.消失色母與母料不不光滑的的影響力；塑母料兩色母料混后不正常也會使的產品變白。進行下吸料將母料與色母自動化設備混后不光滑的，超出進喂料機時，原因靜電反應影響，色母與母料分離，比較容易吸附性在進喂料機壁里，決不會以至于鋅合金壓鑄周期時間中色母量的轉化，生產偏色。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)相關問題，您可以撥打右上角的(de)服務熱線，與我(wo)們咨詢(xun)。